特性
耐磨損性和硬度
Optim歐普力 QC 貝氏體-馬氏體淬火鋼的平均硬度為 300 HBW 稍強，換句話說，是 S355 結構鋼的 2 倍。硬度和拉伸強度越高，說明耐磨損性越好。
材料試驗
Optim歐普力 900 QC 和 Optim歐普力 960 QC 等級鋼材的試驗按 EN 10149-1:1995 標準進行。試件的拉伸試驗和沖擊試驗是在軋制方向縱向進行的。對于 Optim歐普力 1100 QC 等級鋼材來說，拉升試驗采用橫向試件，但沖擊試驗則采用橫向試件。彎曲試驗則采用橫向試件。
機械特性
|
鋼材等級 |
屈服強度
Rp0,2 MPa
最小值 |
拉伸強度
Rm MPa
最小值 |
延伸率 A5 %
最小值 |
縱向沖擊強度 3)
t °C Charpy V J/cm2 最小值 |
| Optim歐普力 900 QC 1) |
900 |
950 |
8 4) |
-40 |
34 |
| Optim歐普力 960 QC 1) |
960 |
1000 |
7 4) |
-40 |
34 |
| Optim歐普力 1100 QC 2) |
1100 |
1250 |
6 5) |
-20 |
34 |
1) 屈服強度和抗拉強度試驗按軋制方向進行，但縱向和橫向強度都能保證。延伸率測試為軋制方向。
2)屈服強度、拉伸強度和延伸率試驗是按橫向進行的。
3) 沖擊試驗按 Charpy V 缺口試驗方式進行，以 EN ISO 148-1:2010 為標準。
34 J/cm2 的沖擊強度值相當于 10 x 10 mm 標準試件的 20 J。厚度不到 6mm 的無需進行沖擊試驗。
4) 厚度小于 3 mm 的延伸率為 A80 值 ≥ 6%。
5) 厚度小于 3 mm 的延伸率為 A80 值 ≥ 4%。
化學成分
| 鋼材等級 |
碳 |
硅 |
錳 |
磷 |
硫 |
磷 + 硫 |
鈦 |
| Optim歐普力 900 QC |
0.10 |
0.25 |
1.15 |
0.020 |
0.010 |
0.030 |
0.070 |
| Optim歐普力 960 QC |
0.11 |
0.25 |
1.20 |
0.020 |
0.010 |
0.030 |
0.070 |
| Optim歐普力 1100 QC |
0.15 |
0.30 |
1.25 |
0.020 |
0.010 |
0.030 |
0.070 |
此外，鋁 (Al)、鈮 (Nb)、釩 (V)、鉻 (Cr)、鈦 (T)、鉬 (Mo) 或硼 (B) 可作為合金元素分別或配合添加。
碳當量 (CEV)
如果鋼材強度高，則 CEV 值較低。
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
|
鋼材等級 |
CEV 常用值 |
CEV 最大值 |
| Optim歐普力 900 QC |
0.51 |
0.56 |
| Optim歐普力 960 QC |
0.52 |
0.56 |
| Optim歐普力 1100 QC |
0.50 |
0.55 |
微觀結構
超高強度鋼材具有貝氏體和馬氏體雙相微觀結構。其平均粒度達到微米 (μm) 級。鋼材的等級是按照微觀結構進行分類的，可以是雙相 (DP) 或復相 (CP) 鋼，因為貝氏體是由多種金相所組成的
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